精細化工反應是化工行業(yè)容易發(fā)生安全事故的領域之一，對于反應工藝危險度為4級和5級的工藝過程，尤其是風險高但必須實施產業(yè)化的項目，要努力優(yōu)先開展工藝優(yōu)化或改變工藝方法降低風險。例如使用微通道反應器來完成微反應、連續(xù)流反應。

　　

　　雖然這種反應器持液量小，不同于傳統(tǒng)反應釜的以噸為單位的實時反應量，反應器內的有效容積小，相當于該反應器內每一時刻發(fā)生化學反應的物質只有幾毫升到幾升，所以危險因素是可控的。同時，另一大特點就是換熱效率高，反應熱量可以及時通過反應器移走，有效避免了反應過程中的熱量積累。

　　

　　不同于傳統(tǒng)夾套攪拌釜動輒上百平方米的占地面積，微通道反應器小而緊湊，占地面積只有幾平方米，可謂是“迷你化工廠”。化學反應在微通道中連續(xù)流動發(fā)生，反應快速完成，且過程可控，可實現(xiàn)無人化連續(xù)操作，很大程度上了精細化工在研發(fā)和生產中的安全隱患。

　　

　　化學反應從實驗室向工業(yè)化放大過程中，會存在放大效應。實驗室一些反應雖然放熱，但因反應規(guī)模小，熱量總體較少，且反應容器可以及時將熱量傳遞出去。而在同樣條件和原料配比下進行放大時，反應釜的比表面積往往會明顯減小。

　　

　　這意味著供反應傳熱面積減少。傳熱效果不好，就容易導致熱生成和熱移除不平衡，發(fā)生熱量積累，造成反應釜內溫度急劇升高，進一步加速化學反應，從而導致反應失控甚至爆炸。

　　

　　而微通道反應器基于這方面考慮，是將反應通道變成微米級，在同樣的外部尺寸下，大大增加了容器的比表面積，提高了反應傳熱效率，且反應是以數(shù)增為放大方法，而非擴大規(guī)模，所以不存在放大效應，很適用于劇烈的放熱反應。