連續(xù)流反應(yīng)器能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應(yīng)釜生產(chǎn)操作，避免傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器在小試和中試放大方面的困難，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產(chǎn)。

　　

　　目前，該反應(yīng)器已經(jīng)被大量應(yīng)用于精細(xì)化學(xué)品、生物醫(yī)藥和納米材料制備并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。其在幾十微米到幾千微米尺度上控制流動(dòng)、傳遞和反應(yīng)過(guò)程，具有很高的混合、傳熱、傳質(zhì)效率。反應(yīng)器內(nèi)傳熱/傳質(zhì)系數(shù)較傳統(tǒng)化工設(shè)備大1-3個(gè)數(shù)量級(jí)，特別適合于快速反應(yīng)、高放熱反應(yīng)等。

　　

　　連續(xù)流反應(yīng)器具有*的混合效率，（毫秒級(jí)范圍實(shí)現(xiàn)徑向*混合）、*的換熱能力（傳熱系數(shù)可達(dá)25000W/m2.K）傳熱和極窄的停留時(shí)間分布。其實(shí)，對(duì)于連續(xù)流反應(yīng)技術(shù)相對(duì)于常規(guī)反應(yīng)器的優(yōu)勢(shì)在前面的文章中已有不少詳盡的描述。

　　

　　然而具體到香料合成方面的應(yīng)用，具有*不同于常規(guī)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)特征的連續(xù)流技術(shù)有以下幾個(gè)突出的優(yōu)勢(shì)： 

　　

　　1、連續(xù)流技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物料的瞬間的混合和對(duì)反應(yīng)工藝參數(shù)（如溫度壓力和反應(yīng)時(shí)間等）的精確控制，可以提高反應(yīng)的收率和選擇性。

　　

　　2、實(shí)現(xiàn)過(guò)程的連續(xù)化和自動(dòng)化控制，從而提升工藝穩(wěn)定性并確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　

　　3、在線反應(yīng)體積小保證了化學(xué)反應(yīng)的安全性。此外連續(xù)流技術(shù)消除了過(guò)程放大效應(yīng)，小試工藝的反應(yīng)條件可以直接用于工業(yè)生產(chǎn)，大大縮短了工藝研發(fā)時(shí)間。

　　

　　連續(xù)流反應(yīng)器有著高速混合、高速傳熱以及反應(yīng)物停留時(shí)間的窄分布、重復(fù)性好、系統(tǒng)響應(yīng)迅速便于操作、原料使用少的特點(diǎn)。